Tecalum Industrial : des économies de temps et de coûts remarquables dans le secteur industriel grâce à l’outillage imprimé en 3D

La mise en œuvre de l’impression 3D dans ses activités quotidiennes a permis un grand retour sur l’ investissement, selon l’opinion de l’entreprise Tecalum Industrial. Non seulement cette technologie lui a permit de réduire de manière significative les coûts de production des gabarits et des outillages personnalisés, mais ils ont également gagné beaucoup de temps en fabriquant ces pièces en interne.

Tecalum Industrial est une entreprise basée à Gérone, avec plus de 40 ans d’expérience dans la fabrication de produits en aluminium pour le secteur industriel. Pour produire ces pièces, qu’ils conçoivent à partir de zéro en fonction des besoins de chaque client, ils ont besoin de modèles et d’outils très spécifiques, adaptés à chaque moule avec lequel ils travaillent.

Au début, ils commandaient la production d’outils usinés, tels que les colliers de serrage en nylon, à un fournisseur externe. Cependant, il s’agissait d’un processus coûteux et très lent, qui impliquait d’attendre des semaines avant de recevoir les pièces commandées.

En raison de ces inconvénients liés à l’externalisation de la production de leur outillage sur mesure, l’équipe de Tecalum Industrial envisageait depuis un certain temps de mettre en place une fabrication additive dans leur usine lorsque, finalement en 2017, les nombreuses réussites de l’utilisation de l’impression 3D dans des contextes similaires les ont convaincus d’acheter leur BCN3D Sigmax . Aujourd’hui, Tecalum Industrial dispose de quatre imprimantes Sigmax 3D, qui fonctionnent toutes sans interruption pour maintenir leur production en mouvement.

Au cours de la première année de mise en œuvre de l’impression 3D, ils ont enregistré le coût par pièce de chaque outil et modèle imprimé en 3D et l’ont comparé au coût de leur fabrication par leur fournisseur externe. Selon leurs calculs, en 12 mois seulement, ils ont économisé la somme impressionnante de près de 25.000 euros.

Impression 3D : maximiser l’efficacité de Tecalum Industrial au quotidien

“Les deux principaux avantages de l’utilisation des imprimantes BCN3D sont les gains de temps et les réductions de coûts significatifs obtenus. Un autre avantage de travailler avec ces imprimantes 3D est leur grande polyvalence“, confirme Marc Linares, l’assistant de gestion de la production de la société. En fait, grâce à des aspects tels que la disponibilité d’une large gamme de tailles de buses, chacune conçue pour offrir des solutions optimales aux différents besoins, les possibilités sont infinies. Par exemple, les pinces de votre machine à cinq axes sont principalement imprimées avec des buses plus grandes car elles ne nécessitent pas un niveau de détail élevé. “Nous préférons la vitesse et la dureté des pièces fournies par des buses de 0,8 et 1 mm“, explique M. Linares.

Un autre avantage important que la fabrication d’additifs apporte à Tecalum est la maximisation de l’efficacité de ses procédés. Comme l’extrusion de l’aluminium est effectuée au Canada par sa société sœur, Pexal Tecalum Canada, les ingénieurs travaillant dans l’usine de Gérone disposent généralement de trois semaines environ pour adapter l’outillage nécessaire avant l’arrivée des matrices d’extrusion. Avant de mettre en œuvre l’impression 3D, la conception des pièces devait être correcte du premier coup, car il fallait au fournisseur externe à peu près le même temps pour produire le lot d’outillage. Toutefois, avec leur BCN3D Sigmax, ils peuvent itérer à plusieurs reprises pour obtenir la meilleure conception possible tout en maintenant des coûts inférieurs à ceux du fournisseur externe.

Leur tentative de maximiser l’efficacité avec la fabrication additive a été si fructueuse qu’ils ont également commencé à imprimer en 3D un certain nombre d’outils pour l’assemblage et le transport de pièces en aluminium.

En termes de matériaux, Tecalum a utilisé le PLA depuis le début. Bien qu’il soit souvent considéré comme le nylon le plus résistant, le PLA remplit bien son rôle et ils n’ont jamais eu de problèmes avec lui. Ils envisagent également de tester des impressions réalisées avec de l’ABS ou de la fibre de carbone pour étudier les possibilités offertes par les différents types de filaments disponibles sur le marché.

“Nous ne pourrions pas être plus heureux ! Le Sigmax est une imprimante très fiable qui nous aide énormément à optimiser notre flux de production“, déclare Marc Linares, non seulement en réduisant les coûts et les délais, mais aussi en maximisant l’efficacité, ce qui permet à Tecalum de répondre efficacement aux besoins en constante évolution de ses clients.

Comme l’équipe de Tecalum Industrial et de nombreux autres concepteurs et ingénieurs dans le monde, vous aussi pouvez travailler plus intelligemment et innover plus rapidement avec les imprimantes BCN3D : en savoir plus sur nos produits.