El disseny iteratiu amb impressió 3D ofereix als dispositius GPS de TwoNav una fiabilitat constant

El fabricant d’equips d’exterior TwoNav està experimentant un procés de disseny més flexible i iteratiu, un temps de comercialització més ràpid i una reducció de despeses des que va incorporar la impressió 3D. L’empresa no només utilitza la tecnologia d’ impressió 3D de BCN3D per dissenyar, crear prototips i peces d’ús final, sinó també per a eines dins i al voltant de la seva línia de producció.

Quan us endinseu a la natura, confieu en els vostres dispositius GPS per tornar a casa amb seguretat. Tant si només esteu fent un passeig o com a professional per escapar al desert, TwoNav crea dispositius en què podeu confiar. En un camp on la fiabilitat constant és imprescindible, la impressió 3D ha permès al fabricant d’equips d’exterior TwoNav tenir més llibertat en el seu disseny i racionalitzar la seva velocitat al mercat i els costos de producció. L’equip ho fa mitjançant l’ús de dos Epsilon W50 i un Sigma D25 a les seves instal·lacions d’Arenys de Mar, Barcelona, ​​realitzant la validació del disseny, les eines i les peces d’ús final.

Qui és TwoNav?

“Amb els serveis de TwoNav, la gent pot estar segura de sortir a l’aire lliure amb els nostres dispositius fiables”. – Adrián Guillamón Aparicio, responsable de producció de TwoNav.

TwoNav crea tot un ecosistema per als clients, començant per Land, el seu programari que us permet planificar la vostra propera aventura a la natura amb facilitat. Aleshores, durant la vostra estada, podeu utilitzar els dispositius de TwoNav amb tecnologia GPS per assegurar-vos que sempre esteu pel camí correcte durant les vostres activitats a l’aire lliure. Atenen clients de tots els interessos i nivells d’experiència, des d’exploradors novells fins a professionals com els treballadors del servei de rescat de muntanya.

Iterative design process

Un procés de disseny iteratiu que acaba amb resultats fiables

L’empresa buscava una solució per portar els seus processos de producció al següent nivell. La decisió de l’equip d’utilitzar la impressió 3D va derivar del seu objectiu d’escurçar el procés de desenvolupament i aconseguir productes al mercat el més aviat possible.

En conseqüència, després de comprar dos Epsilon W50 i un Sigma D25, aquesta tecnologia es va incorporar a cada etapa de l’estil de vida del producte. Començant des del primer moment, en l’etapa de concepte de disseny, durant la qual les idees es poden fer realitat i mantenir-les en mans dels creadors. Després d’això, l’etapa de disseny detallat i validació, on les peces impreses es punxen i es juguen per veure si encaixen. Aquí, els prototips es poden provar ràpidament i després produir-los immediatament segons la retroalimentació fins que s’aconsegueix una iteració satisfactòria. A la imatge següent, podeu veure un prototip de marc per als dispositius GPS. El material principal utilitzat en aquest cas és el PLA, per la seva famosa versatilitat i facilitat d’ús.

Iterative design prototype

“La impressió 3D va millorar els nostres processos de desenvolupament i producció i em va sorprendre per el nombre d’ aplicacions que podia utilitzar”. – Adrián Guillamón Aparicio, director de producció de TwoNav.

Molts d’aquests components eventualment evolucionen en peces d’ús final incloses en els dispositius enviats directament als clients. Aquesta facilitat d’assaig i error i la rapidesa del procés fan que l’equip sigui lliure de ser més flexible i obtenir la màxima qualitat. Aquesta peça d’ús final funciona com a suport per al dispositiu GPS que es connecta al manillar de la teva bicicleta.

Bicycle end-use part

A més de les peces impreses en 3D dels productes que es dirigeixen al mercat, l’equip de TwoNav imprimeix eines i organitzadors de precisió per ajudar-los en totes les fases de muntatge. Amb un Sigma D25, es crea i implementa un motlle amb l’ús d’una màquina a pressió que fixa el panell de vidre a la part frontal del dispositiu GPS. A la dreta, podeu veure eines de precisió que subjecten els components del dispositiu GPS al seu lloc mentre s’acobla, garantint la qualitat i la coherència. Aquestes peces impreses, en particular, donen a l’empresa autodependència i depuren el seu procés de muntatge per obtenir una eficiència òptima.

Mold and precision tooling

Per què BCN3D?

El que més importava a l’equip de TwoNav era un sistema d’impressió robust que pogués produir peces d’alta qualitat mantenint un temps de producció raonable. TwoNav va triar les impressores BCN3D principalment per la seva capacitat per complir aquesta expectativa i per la seva capacitat de treballar amb qualsevol tipus de material. Un altre aspecte destacat de l’experiència d’impressió de l’equip és la flexibilitat de la configuració de la impressora que es pot adaptar per adaptar-se a qualsevol tipus de peça.

“Recomanaria les impressores 3D de BCN3D a qualsevol empresa que necessiti col·locar el seu producte al mercat ràpidament”. – Guillem Mitjà Puigdengolas, Product Manager de TwoNav.

La introducció de la impressió 3D en tots els aspectes de les operacions de fabricació de TwoNav ha donat com a resultat un procés de disseny flexible i iteratiu, una velocitat de comercialització més ràpida i una reducció significativa dels costos. Ara les peces impreses en 3D s’utilitzen per a una àmplia gamma d’aplicacions dins de la pròpia empresa i per als productes produïts per als seus clients. La impressió 3D realment pot transformar el vostre negoci, fins i tot d’una manera que no havíeu pensat abans!

SHARE