Las herramientas impresas en 3D aportan una mejora de la eficiencia a la línea de producción de Saint-Gobain

Visitamos al fabricante líder del sector Saint-Gobain en sus instalaciones de L’Arboç, Barcelona. Desde 2019, la incorporación de la impresión 3D en su planta de producción ha permitido a la empresa ahorrar unos 170.000 euros y reducir los plazos de entrega de sus herramientas en un 93%. Las piezas impresas en 3D adoptan la forma de herramientas, plantillas y accesorios y realizan aplicaciones que van desde el posicionamiento hasta el control de calidad.

Si tienes un vehículo de grandes marcas de la automoción como el Grupo Stellantis, Daimler Mercedes, el Grupo Volkswagen, Renault Dacia y Ford, lo más probable es que esté compuesto por componentes del líder mundial Saint-Gobain. Sekurit es un negocio dentro de Saint-Gobain dirigido desde sus instalaciones en L’Arboç que introdujo la impresión 3D en su línea de producción, lo que supuso un ahorro impresionante y una reducción increíble de los plazos de entrega de sus herramientas.

“Hasta ahora, la impresión 3D interna nos ha ahorrado unos ciento setenta mil euros y ha reducido nuestro plazo de entrega en un 93%“. – Ángel Salas, ingeniero de mantenimiento.

Con estos ahorros, pensamos que era imprescindible ofrecer una visión de cómo cada una de estas piezas servía para hacer más fluida la línea de producción. Descargue nuestro PDF gratuito para ver la amplia variedad de aplicaciones y el ahorro específico de cada una en su totalidad.

Líder mundial Saint-Gobain

Sekurit lleva más de 90 años a la cabeza de los sistemas de acristalamiento innovadores para la industria del automóvil y produce anualmente unos 19 millones de backlites y sidelites en sus instalaciones de L’Arboç. 

Por supuesto, para cualquier línea de producción que funcione a este alto nivel de calidad y producción, la eficiencia es clave; y el equipo de Saint-Gobain investiga y prueba constantemente cualquier opción para mejorar en este sentido. Por esta razón, el equipo se dio cuenta de que los proveedores externos que se utilizaban para crear herramientas, plantillas y accesorios consumían mucho tiempo, eran lentos y, en general, un proceso muy caro. 

Renovación de los procesos de producción con la impresión 3D

En 2019, Saint-Gobain dio el paso e implementó la impresión 3D en su taller con BCN3D Epsilon W50s y Smart Cabinets. Ahora, es más fácil que nunca para el equipo hacer realidad sus ideas, con una fácil creación de prototipos, pruebas y piezas de uso final en cuestión de días, todo ello manteniendo la máxima calidad. 

“Gracias a la impresión 3D, hemos experimentado una inmensa reducción de costes y un flujo de trabajo más rápido y adaptado a nuestras necesidades”. – Ángel Salas, ingeniero de mantenimiento.

El equipo de Saint-Gobain especificó dos factores que diferencian a las impresoras BCN3D de otras del mercado: la tecnología IDEX y el gran volumen de impresión. Mientras que la tecnología IDEX permite duplicar la productividad y cumplir los plazos de entrega urgentes de Saint-Gobain, el gran volumen de impresión permite a los ingenieros crear piezas libremente sin limitaciones.

Para la producción de los mencionados paneles traseros y laterales, el proceso comienza con una línea de robots totalmente automatizada: se corta el acristalamiento para darle forma, se alisan los lados y se añaden los detalles estéticos designados. A continuación, el acristalamiento se recoge y se introduce en un horno para crear las curvas. Recién salido del horno, se comprueban las dimensiones y la calidad del acristalamiento, primero mediante una cámara, y luego se clasifican en aprobados o pendientes para su comprobación manual. Los robots empaquetan el acristalamiento utilizando localizadores impresos en 3D, comprobando al mismo tiempo la distancia entre ellos y el número de piezas listas. 

Este medidor de control se imprime con PLA y se utiliza como forma de comprobar que el proceso de serigrafía se ha realizado correctamente y de forma uniforme. Una vez que los robots han completado la serigrafía, un trabajador puede examinar los resultados de forma rápida y eficaz.

La imagen superior muestra una focalización de escuadra impresa en 3D en color rojo que ayuda a sostener las bandejas y mantenerlas en su posición. Dado que las bandejas contienen cables que van a ser recogidos por los robots, es importante que se mantengan en una posición nivelada y segura. Los propios cables se mantienen en su mismo lugar con clasificadores fabricados con nuestra tecnología VLM.

Estas pinzas de envasado se utilizan para realizar la recogida y colocación de separadores de vidrio. El PLA es barato y fácil de imprimir y proporciona la estabilidad adecuada para esta aplicación.

Con una acumulación actual de 170.000 euros en ahorros, la continuación de la impresión 3D por parte de Saint-Gobain es algo seguro. Para una empresa que se mantiene al día con las últimas innovaciones, la tecnología FFF puede transformarse en muchas aplicaciones – asegúrese de descargar nuestro inventario de piezas de Saint-Gobain para ver aún más formas en que puede ser aplicable en una línea de producción.