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Los estudiantes de Elisava aceleran su proceso creativo mediante la impresión 3D

En Elisava, la Escuela Universitaria de Diseño e Ingeniería de Barcelona, ​​los estudiantes han estado utilizando la impresión 3D como una forma de explorar diferentes posibilidades de diseño y acelerar sus procesos creativos. Hemos hablado con los equipos de TRUSTTO, Clearwater y 4GRILLS, que han implementado la impresión 3D para el diseño y creación de una camilla, un rover automatizado y una parrilla.

Situada en Barcelona, Elisava es una universidad especializada en ingeniería y diseño. La visión de la universidad es dotar a los estudiantes de un conocimiento profundo de una amplia gama de tecnologías, incluida la impresión 3D, para que al entrar en el mundo laboral hayan adquirido perspectivas profundas sobre el funcionamiento de cada una de ellas y sobre cómo seguirá avanzando la industria en el futuro. 

«La impresión 3D está cambiando profundamente la forma de diseñar y producir. Nos permite probar cosas rápidamente y también imaginar formas que antes no podíamos fabricar». – Oscar Tomico, PhD, Director del Grado en Ingeniería de Diseño Industrial.  

Durante el último año, los estudiantes de Elisava han trabajado duro en la realización de proyectos de diseño de productos de principio a fin. Para ver cómo la impresión 3D se ha introducido en los procesos de los estudiantes, hemos hablado con los equipos que se ocupan de la fabricación de 3 productos únicos.

Los servicios de rescate confían en TRUSTTO

TRUSTTO stretcher assembly

Durante la pandemia de Covid-19, el aumento del número de personas que se aventuraron en la naturaleza hizo que aumentara la frecuencia de las misiones de rescate. Los equipos de rescate eran cada vez más conscientes de los problemas de sus camillas, por lo que TRUSTTO se animó a empezar a trabajar con ellos para identificar los problemas a los que se enfrentaban, centrándose específicamente en el transporte.

Para hacer frente a las duras condiciones de un rescate en montaña, la camilla de TRUSTTO tenía que ser de montaje rápido, rígida, resistente a la intemperie y ligera. El proyecto se dividió en dos equipos. La impresión 3D permitió a ambos equipos realizar un prototipo rápido, y la tecnología IDEX les permitió crear geometrías complejas con el uso de soportes solubles.

Para la base de fibra de carbono que se une a una estructura de aluminio plegable, un equipo utilizó piezas impresas en 3D para las inserciones en la estructura, y eligió el PLA por su rentabilidad y facilidad de impresión. El otro imprimió una rueda en TPU, que de otro modo sería un proceso industrial muy caro. 

TRUSTTO agradeció que Elisava les diera la oportunidad de entender en qué se diferencia el proceso de impresión 3D de los procesos tradicionales, aprendiendo a utilizar el software y a optimizar los componentes de su camilla. 

El rover de Clearwater pone freno a la contaminación por plásticos

Clearwater's rover

El hecho de que cada año lleguen a nuestros océanos unos 8 millones de toneladas de plástico es algo que asusta. El objetivo del proyecto de Clearwater era construir un rover automatizado para liberar las zonas marinas y los puertos de la contaminación por plástico

Después de analizar los productos existentes en el mercado, Clearwater llegó a la conclusión de que quería encontrar un equilibrio entre los pequeños robots automatizados y los grandes que requieren un operador humano, y encontrar un punto medio que siguiera siendo impactante. A escala 1:3, y con un tamaño actual de 1m3, su rover utiliza una cinta transportadora alimentada por baterías para extraer y almacenar hasta 250 litros de basura del agua.

Mientras que otros rovers contienen cintas transportadoras de metal, el equipo de Clearwater buscaba algo más ligero. En total, ¾ del rover están impresos en 3D:  los cascos en ABS por su resistencia a las condiciones del mar; ABS para los muelles y el puente; TPU para las cerdas flexibles y gomosas; y PLA para algunas partes más rígidas.  

Para las 70 cerdas necesarias, la tecnología IDEX les resultó muy útil, ya que les ahorró una inmensa cantidad de tiempo en limpiar los soportes a mano. En su lugar, los soportes se disolvieron fácilmente en agua. La impresión 3D permitió al equipo crear piezas de gran tamaño que pudieran sostener el peso de otros componentes, y jugar con diferentes configuraciones para obtener distintas composiciones y características de los materiales

«La cámara cerrada de la impresora nos permite controlar la temperatura y las condiciones, por lo que las piezas finales son mucho más profesionales». – Alejandro Arasanz, del proyecto Clearwater. 

4GRILLS acelera la preparación de las comidas con Lékué

4GRILLS

Meritxell Clarens describe la cocina como un lugar de intercambio entre culturas, creatividad y perfeccionamiento de técnicas. Buscaba una forma innovadora de ampliar los productos de Lékué con un diseño que invocara la felicidad, un estilo de vida saludable y simplificara el proceso de preparación de las comidas. 

Así nació 4GRILLS, una parrilla de capas que funciona como plato y sartén con un cortador de masa incorporado, para la elaboración de productos a base de masa como crepes, pizzas y quesadillas. 

Durante la fase de prototipado, Meritxell utilizó la impresión 3D para imprimir piezas en PLA con el fin de experimentar con los aspectos visuales de la pieza, optando finalmente por el rojo como sello clásico de la vivacidad y energía de la marca Lékué. 

Para la versión final, compuesta por una parrilla y un cortador en capas, Meritxell imprimió en 3D el cortador en ABS. Como no era necesario meterlo en el microondas, el ABS aportaba la rigidez necesaria para cortar la masa. 

La impresión en 3D agilizó enormemente todo el proceso, ya que sólo se utilizó la cantidad necesaria de material, y permitió probar rápidamente las piezas flexibles y rígidas, así como la funcionalidad y la forma del producto.

En definitiva, los estudiantes de cada proyecto utilizaron la tecnología de impresión 3D para mejorar su producto. Cada uno de ellos tiene un inmenso potencial para ser algo disponible en el mercado para mejorar la ergonomía y demuestra las muchas formas diferentes en que la impresión 3D puede revolucionar los procesos, desde el diseño hasta la fabricación. 

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