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La meilleure façon d’optimiser l’utilisation de le PVA

En impression 3D, l’utilisation de PVA comme matériau de support permet d’obtenir des pièces géométriquement complexes sans nuire à la qualité de l’impression. Dans ce guide, nous partageons les conseils de nos experts pour optimiser au maximum ce matériau, en assurant les meilleurs résultats au coût le plus bas possible.

BCN3D optimization PVA part detail

Le PVA (alcool polyvinylique) est un thermoplastique hydrosoluble, largement adopté comme support pour les imprimantes 3D FFF. Les supports PVA permettent d’obtenir une meilleure qualité de surface, d’orienter la pièce pour obtenir de meilleures propriétés mécaniques et même d’imprimer des modèles et des mécanismes à plusieurs composants.

Il s’agit donc d’un matériau très utile pour obtenir des pièces géométriquement complexes tout en conservant une finition de haute qualité. Grâce au logiciel BCN3D Cura, nous pouvons optimiser ce matériau au maximum, en ne l’utilisant que là où c’est strictement nécessaire : aux points de contact avec les parties du modèle qui nécessitent un support. De cette façon, nous conserverons la qualité tout en utilisant le minimum de PVA possible.BCN3D PVA icon part 3D printed

En activant l’option d’interface de support dans BCN3D Cura, nous générons une couche dense entre le modèle et les supports. Ensuite, une peau est créée dans la partie supérieure du support pour déposer le modèle, ou dans la partie inférieure du support reposant sur le modèle.
Afin de configurer cette interface pour ne travailler qu’avec le matériau soluble dans l’eau, nous allons sélectionner l’extrudeuse chargée de PVA dans l’option support interface extruder*.

Dans ce cas, nous avons sélectionné un modèle qui nécessite des supports sur l’extérieur de la pièce et qui doit obtenir un état de surface impeccable. Si tout le support est fabriqué en PVA, 85 grammes de ce matériau seraient utilisés.
En revanche, si nous activons l’interface du support avec le PVA et que nous fabriquons le reste des supports avec le même matériau que la pièce elle-même, la quantité de matériau hydrosoluble à utiliser est réduite à seulement 3 grammes.

BCN3D PVA material consumption graph comparative
Selon ces calculs, alors qu’une seule bobine de PVA nous permettrait de fabriquer 5 pièces dans la première option, avec la deuxième possibilité, on peut obtenir un total de 166 pièces à partir d’une seule bobine de PVA.

BCN3D PVA Parts 3D printing

En suivant cette procédure, non seulement le temps total d’impression de chaque pièce sera considérablement réduit, mais l’utilisation de matériaux hydrosolubles est strictement limitée au strict nécessaire et, par conséquent, la rentabilité et l’optimisation maximale de chaque bobine de PVA sont garanties.

BCN3D PVA Comparative time cost 3D printing English

* Cette option se trouve dans BCN3D Cura dans Settings -> Configure Setting Visibility -> Support.

** Pour réaliser les actions détaillées dans ce guide, il est important de s’assurer du bon calibrage de l’imprimante 3D afin de travailler en double extrusion. Vous trouverez nos conseils pour obtenir un calibrage impeccable dans notre guide.

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